O processo de extrusão começa com uma mistura de massa, composta de semolina ou farinha de trigo e água do durum. O teor de umidade nesta fase desempenha um papel crítico na obtenção da textura e forma desejadas da massa. Se o teor de umidade for muito alto ou muito baixo, pode causar problemas como extrusão irregular, massa pegajosa ou rachaduras nas formas de macarrão. Para alcançar a extrusão ideal, a linha de produção controla com precisão a proporção de água e farinha, garantindo que ela se enquadra na faixa recomendada para o tipo específico de macarrão. Isso é essencial para evitar deformidades, manter a consistência em forma e garantir que a massa seja viável durante a fase de modelagem.
Antes que a massa entre na câmara de secagem, ela passa por um breve processo de pré-secagem para ajustar seu teor de umidade. Esta etapa é crucial para garantir que a massa não absorva a umidade de forma desigual durante o processo completo de secagem. Nesta fase, o macarrão é exposto ao fluxo de ar controlado, o que ajuda a reduzir a umidade da superfície sem fazê -lo ficar excessivamente seco. Essa etapa inicial de secagem permite a distribuição uniforme da umidade dentro da massa, garantindo que a massa mantenha a textura adequada e evite problemas como secagem, rachadura ou divisão desigual. O estágio de pré-secagem é cuidadosamente cronometrado e monitorado para evitar a secagem excessiva, o que pode resultar em fragilidade ou secagem, o que pode fazer com que a massa se torne muito macia ou suscetível à deterioração.
Durante esse estágio, o macarrão é submetido a temperaturas controladas, que aumentam gradualmente em relação às várias fases de secagem. A temperatura de secagem é mantida entre 60 ° C e 80 ° C (140 ° F a 175 ° F), dependendo do tipo e da espessura da massa. Essa aplicação de calor gradual permite que a massa seque uniformemente e impeça que as camadas externas sequem muito rapidamente, o que pode levar a rachaduras ou endurecimento prematuro. O sistema de secagem em vários estágios garante que a umidade seja distribuída uniformemente por toda a massa, impedindo áreas de secagem ou secagem. Ao controlar o aumento da temperatura, a massa pode reter sua estrutura e obter a consistência ideal para cozinhar e armazenamento.
Mesmo a distribuição de calor e o fluxo de ar são fatores críticos na manutenção de condições uniformes de secagem em toda a linha de produção de massas. Na câmara de secagem, os ventiladores circulam ar para garantir um fluxo de ar consistente em torno de cada pedaço de macarrão. Isso impede o superaquecimento localizado, garantindo que nenhuma parte do macarrão fique excessivamente seca, enquanto outras áreas permanecem úmidas. O fluxo de ar também ajuda na evaporação uniforme da umidade, impedindo que qualquer seção da massa absorva a umidade muito rapidamente, o que pode levar a uma textura irregular. O controle de umidade é fundamental durante a fase de secagem. A manutenção da umidade correta garante que a massa não absorva a umidade do meio ambiente ou seca rapidamente. A maioria das linhas avançadas de produção de massas são equipadas com sensores que monitoram e ajustam continuamente a temperatura e a umidade na câmara de secagem, garantindo que as condições permaneçam ideais para a qualidade consistente.
Durante o processo de secagem, o teor de umidade do macarrão é monitorado regularmente para garantir que ele se enquadra na faixa ideal para vida útil longa e textura ideal. Sensores automatizados ou técnicas de amostragem manual são usadas para verificar os níveis de umidade em vários estágios da secagem. O objetivo é reduzir o teor de umidade da massa para cerca de 10 a 12% para evitar o crescimento bacteriano e a formação de mofo, garantindo que a massa mantenha sua integridade estrutural. Se o teor de umidade exceder esse alvo, os ajustes serão feitos controlando o tempo de secagem, o fluxo de ar ou a temperatura. Por outro lado, se o macarrão estiver seco em excesso, pode se tornar quebradiço ou frágil, o que é indesejável para armazenamento e cozimento. Em alguns sistemas avançados, os ajustes em tempo real são feitos automaticamente por sistemas de controle de umidade, que regulam os parâmetros de secagem com base no feedback do sensor para manter níveis consistentes de umidade.
Linha de produção de massas de corte curto
Lar / Notícias / Notícias da indústria / Como a linha de produção de macarrão a curto corte gerencia o teor de umidade e as condições de secagem para manter a qualidade das massas? 
