Linha de produção de macarrão de corte curto

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Linha de produção de macarrão de corte curto

(1) Nossa tecnologia avançada é a mistura a vácuo, o que significa misturar a farinha de trigo duro em condições de vácuo, em um curto espaço de tempo, para fazer com que a proteína da farinha absorva totalmente a água, para formar uma rede de glúten excepcionalmente boa. O produto final apresenta aspecto brilhante e uniforme, além de firme.
(2) A avançada tecnologia de extrusão a vácuo para extrusão em condições de vácuo.
(3) Usamos tecnologia de pré-seca altamente avançada, transmitindo por vibração do tipo braço oscilante, juntamente com vibração e pré-seca, para evitar que as massas grudem.
(4) Até cinco horas de secagem com temperatura e umidade constante em zona multitemperatura, controle automático de temperatura e umidade constante.
(5) Utilizamos um sistema avançado de aquecimento de ar para secagem com eficiência energética.
(6) Todas as nossas matrizes de extrusora são importadas da Itália, boas para produtos finais com superfícies lisas e belas aparências.
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Características Técnicas

Modelo Capacidade/8h Dimensões (C*L*A) Poder Consumo de vapor
ZHT-1T-S 1t 30m*6m*7m 50kW 300Kg/hora
ZHT-2T-S 2t 40m*6m*7m 66kW 600Kg/h
ZHT-4T-S 3~4t 50m*7m*7m 85kW 1000Kg/hora
ZHT-6T-S 5~6t 60m*8m*7m 110kW 1500Kg/h
ZHT-8T-S 7~8t 70m*8m*7m 125kW 1800Kg/h
ZHT-10T-S 9~10t 80m*8m*7m 140kW 2200Kg/h

Especificações

Peneiramento de farinha → transporte aéreo de farinha → alimentação de farinha → mistura de água e farinha em alta velocidade → mistura contínua → alimentação sem vento → mistura a vácuo → extrusão a vácuo → pré-secagem por vibração → levantar e transportar → secagem → transporte de resfriamento → pesagem quantitativa → embalagem

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Sobre nós
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. é uma empresa moderna de ciência e tecnologia que integra P&D, design, fabricação, vendas, serviços e negócios de importação e exportação. Temos uma linha de produção de macarrão instantâneo frito, uma produção de macarrão não frito linha de produção de macarrão especial, linha de produção de macarrão e espaguete, linha de produção de macarrão de arroz e feijão/batata, linha de produção de macarrão de arroz e linha de produção de macarrão para lanches, com mais de 30 variedades de produtos. Desde a criação da empresa, quase cem linhas de produção de vários tipos foram exportadas para dezenas de países e regiões da Europa, América do Norte, América do Sul, Médio Oriente, Sudeste Asiático e África. Excelente qualidade e serviço pós-venda foram reconhecidos e apreciados pelos clientes no país e no exterior. Nossa empresa alcançou sucessivamente uma parceria estratégica com a Uni-President Enterprise e o Swiss Buhler Group, a cooperação com os principais grupos do mundo trouxe padrões e especificidades de fabricação de equipamentos de alta qualidade para nossa empresa, e também se tornou a base para nossa empresa melhorar a competitividade internacional dos nossos produtos. apoio importante. Em mais de 20 anos de desenvolvimento, a equipe técnica da Nantong Changhao trabalhou incansavelmente. inovou continuamente e continuou melhorando. O equipamento técnico avançado projetado e desenvolvido obteve sucessivamente certificação empresarial nacional de alta tecnologia, certificação CE e vários certificados de patentes.
Certificado de Honra
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Conhecimento da indústria
Qual o papel da mistura no processo de preparação da massa?
A mistura desempenha um papel crucial no processo de preparação da massa, influenciando a textura, consistência e qualidade do produto final. Aqui estão as principais funções da mistura na preparação da massa:
Homogeneização de ingredientes: A mistura garante uma mistura e distribuição completa dos ingredientes, incluindo farinha, água, ovos e aditivos. Essa homogeneização garante uniformidade na composição da massa, evitando bolsas de hidratação ou distribuição desigual dos ingredientes na massa final.
Desenvolvimento do Glúten: A mistura ativa as proteínas da farinha, principalmente o glúten, que confere estrutura e elasticidade à massa. O desenvolvimento adequado do glúten é essencial para atingir a textura e firmeza desejadas na massa cozida. A mistura excessiva pode levar ao desenvolvimento excessivo de glúten, resultando em massa dura ou mastigável, enquanto a mistura insuficiente pode produzir massa excessivamente macia ou quebradiça.
Hidratação dos Ingredientes: A mistura permite que a farinha absorva água e outros ingredientes líquidos, hidratando os amidos e proteínas da farinha. A hidratação adequada é essencial para obter a consistência e textura corretas da massa. O processo de mistura garante que todas as partículas de farinha sejam hidratadas uniformemente, evitando manchas secas ou grumos na massa.
Formação da Estrutura da Massa: A mistura ajuda a criar uma estrutura de massa coesa, distribuindo uniformemente a água e desenvolvendo fios de glúten. Esta estrutura da massa confere resistência e elasticidade à massa, permitindo-lhe manter a sua forma durante a extrusão e a cozedura. A mistura adequada garante que a massa tenha a resistência necessária para resistir ao processo de extrusão sem quebrar ou rasgar.
Ativação de Enzimas: A mistura ativa enzimas presentes na farinha, que desempenham um papel no desenvolvimento da massa e na formação do sabor. A atividade enzimática contribui para a maturação da massa, melhorando sua textura, sabor e propriedades culinárias ao longo do tempo.
Incorporação de Ar: A mistura incorpora ar à massa, o que pode afetar a textura e a densidade da massa final. A massa adequadamente arejada produz uma massa com textura mais leve e delicada, enquanto a massa com incorporação excessiva de ar pode resultar em massa porosa ou inchada.
Que medidas são tomadas para minimizar o desperdício na produção de massas?
Minimizar o desperdício na produção de massas é essencial para maximizar a eficiência, reduzir custos e minimizar o impacto ambiental. Aqui estão várias medidas comumente tomadas para conseguir isso:
Uso otimizado de ingredientes: A medição e o controle cuidadosos das quantidades dos ingredientes ajudam a minimizar o desperdício. Sistemas de dosagem automatizados e formulações precisas de receitas garantem que os ingredientes sejam usados ​​de forma eficiente, minimizando o uso excessivo e o desperdício excessivo.
Planejamento e programação de produção: O planejamento e programação de produção eficazes ajudam a otimizar a eficiência da produção e minimizar o tempo de inatividade. Ao alinhar os cronogramas de produção com as previsões de demanda e minimizar as trocas, os fabricantes podem reduzir o tempo ocioso e maximizar o rendimento, minimizando o desperdício.
Gerenciamento de aparas e refugos: aparas e refugos gerados durante produção de macarrão , como aparas de operações de moldagem ou corte, são recolhidas e recicladas sempre que possível. As sobras podem ser reprocessadas em massas alimentícias de qualidade inferior ou usadas em outras aplicações alimentícias, reduzindo o desperdício e maximizando a utilização de recursos.
Práticas eficientes de limpeza e saneamento: Práticas eficientes de limpeza e saneamento ajudam a minimizar o uso de água, energia e agentes de limpeza, reduzindo o desperdício e o impacto ambiental. A implementação de sistemas de limpeza no local (CIP), a utilização de equipamentos de alta eficiência e a otimização dos procedimentos de limpeza ajudam a minimizar o desperdício, ao mesmo tempo que mantêm os padrões de higiene.
Otimização da embalagem: Os materiais da embalagem são otimizados para minimizar o desperdício e, ao mesmo tempo, garantir a proteção do produto e a vida útil. Materiais de embalagem leves, opções de embalagens recicláveis ​​ou biodegradáveis ​​e embalagens de tamanho adequado ajudam a reduzir o uso de materiais e a geração de resíduos.
Medidas de controle de qualidade: Medidas robustas de controle de qualidade ajudam a minimizar defeitos e rejeições de produtos, reduzindo o desperdício. O monitoramento contínuo dos processos de produção, a detecção precoce de problemas de qualidade e as ações corretivas rápidas ajudam a minimizar a produção de produtos e desperdícios fora das especificações.
Eficiência energética e de recursos: Equipamentos, processos e tecnologias energeticamente eficientes ajudam a minimizar o consumo de energia e a utilização de recursos, reduzindo o desperdício e o impacto ambiental. A implementação de medidas de poupança de energia, como a utilização de motores de alta eficiência, a otimização dos processos de secagem e a captura do calor residual, ajudam a minimizar o desperdício de energia.