Como a linha de produção de macarrão instantâneo frito é limpa e mantida para evitar contaminação cruzada entre lotes?

Ao final de cada ciclo de produção, é seguido um protocolo de limpeza de rotina para remover quaisquer materiais residuais, incluindo óleos, temperos e restos de macarrão, de todas as partes do linha de produção . Isso normalmente envolve lavar o maquinário com água quente e detergentes próprios para alimentos para quebrar e eliminar graxa, amidos e quaisquer partículas de farinha que possam aderir às superfícies do equipamento. Componentes como fritadeiras, correias transportadoras, cortadores de macarrão, misturadores e aplicadores de temperos são limpos meticulosamente para garantir que não haja riscos de contaminação cruzada. Água em alta temperatura é usada para higienizar as superfícies que entram em contato direto com o macarrão para evitar o crescimento microbiano.

Para garantir higiene e saneamento abrangentes, é realizado um procedimento de limpeza profunda mais extenso em intervalos regulares, normalmente semanal ou quinzenalmente. Este processo envolve a desmontagem de peças importantes do equipamento, incluindo fritadeiras, transportadores e alimentadores de ingredientes, para acessar áreas que podem ser difíceis de alcançar com métodos normais de limpeza. Agentes de limpeza industrial especializados são empregados para remover resíduos acumulados, enquanto certos equipamentos podem ser encharcados ou limpos com sistemas de lavagem de alta pressão.

Após as etapas iniciais de limpeza, o equipamento passa por um processo de higienização. Isso envolve a aplicação de desinfetantes seguros para alimentos em todas as superfícies que entram em contato direto com macarrão, óleo ou ingredientes. Esses desinfetantes são formulados para matar um amplo espectro de bactérias, fungos e vírus, ao mesmo tempo que são seguros para a produção de alimentos. O processo de higienização também se estende a superfícies como tremonhas, misturadores e aplicadores de temperos, que podem abrigar microorganismos. O uso de desinfetantes garante que todos os patógenos potencialmente nocivos sejam neutralizados, mantendo os padrões de segurança alimentar.

O óleo de fritura utilizado no processo produtivo está sujeito a altas temperaturas, o que faz com que ele se degrade com o tempo. Para manter a qualidade do óleo e evitar a transferência de sabores ou contaminantes entre lotes, é empregado um processo regular de filtração de óleo. O sistema de filtragem funciona para remover partículas sólidas, resíduos de alimentos e outras impurezas que podem afetar o sabor ou a qualidade do macarrão. Em algumas linhas de produção, os sistemas de filtragem de óleo funcionam continuamente durante todo o ciclo de produção para garantir condições ideais de fritura. Se o óleo atingir um determinado limite de degradação, é totalmente substituído, reduzindo o risco de contaminação cruzada através de óleo velho ou estragado.

Para fabricantes que produzem vários tipos de macarrão instantâneo ou variações nos perfis de sabor, é prática comum designar equipamentos específicos para produtos específicos. Isso pode incluir fritadeiras separadas, aplicadores de temperos ou equipamentos de mistura para diferentes tipos ou receitas de macarrão. Ao fazer isso, os fabricantes podem evitar a contaminação cruzada de sabores entre diferentes linhas de produtos. Em instalações que produzem macarrão aromatizado (por exemplo, frango, carne bovina ou vegetariano), equipamentos dedicados garantem que nenhum resíduo de um sabor se misture com outros, preservando a integridade e o sabor de cada produto.

Os riscos de contaminação cruzada vão além do próprio macarrão e também podem envolver ingredientes e temperos. Para mitigar esses riscos, cada lote de tempero é manuseado separadamente e o maquinário de aplicação de tempero é cuidadosamente limpo entre as diferentes execuções do produto. Isto é especialmente importante ao alternar entre sabores ou receitas. Os procedimentos de armazenamento e manuseio também são estruturados para evitar qualquer mistura de ingredientes de lotes diferentes. Os funis, misturadores e aplicadores de temperos são limpos para garantir que não restem temperos residuais de lotes anteriores, o que poderia alterar o perfil de sabor da produção atual.