Como funciona o processo de secagem na máquina de fazer macarrão instantâneo?

Cozinhar no vapor: A fase inicial do cozimento no vapor envolve a aplicação de calor úmido ao macarrão, que o cozinha parcialmente ao gelatinizar os amidos. Esta etapa crucial melhora a integridade estrutural do macarrão, tornando-o mais resistente durante a secagem e posterior manuseio. O processo de cozimento a vapor é normalmente conduzido em grandes vaporizadores industriais, onde o macarrão é exposto ao vapor em temperaturas que variam de 100°C a 105°C por um período de 1 a 3 minutos. O controle preciso dos parâmetros de cozimento a vapor garante que o macarrão atinja a textura e elasticidade desejadas, estabelecendo a base para macarrão instantâneo de alta qualidade.

Secagem com Ar Quente: Após o cozimento a vapor, o macarrão passa por secagem com ar quente, processo essencial para reduzir o teor de umidade a níveis seguros para armazenamento e embalagem. As câmaras de secagem são equipadas com elementos de aquecimento avançados e ventiladores potentes que fazem o ar quente circular uniformemente pelo macarrão. O processo de secagem é cuidadosamente planejado, começando com altas temperaturas iniciais de cerca de 80°C a 100°C para evaporar rapidamente a umidade da superfície. Os estágios subsequentes envolvem temperaturas mais baixas, normalmente entre 60°C e 70°C, para remover gradualmente a umidade interna sem causar danos térmicos ao macarrão. Todo o ciclo de secagem pode durar de 30 minutos a várias horas, dependendo da formulação específica do macarrão e do teor de umidade final desejado.

Fritar (opcional): Para certos tipos de macarrão instantâneo, a fritura é um método alternativo de secagem que confere textura e sabor distintos. Neste processo, o macarrão cozido no vapor é imerso em óleo quente, normalmente aquecido a 140°C a 160°C. O tempo de fritura é controlado com precisão, geralmente variando de 1 a 2 minutos, para garantir a rápida redução da umidade e ao mesmo tempo criar um exterior crocante. O processo de fritura também introduz uma estrutura porosa no macarrão, melhorando suas propriedades de reidratação quando cozido. A escolha do óleo e a sua qualidade são factores críticos, sendo que os fabricantes utilizam frequentemente óleo de palma refinado ou outros óleos de cozinha estáveis ​​que resistem a altas temperaturas e contribuem para a estabilidade do macarrão durante o armazenamento.

Secagem em vários estágios: O processo de secagem é frequentemente segmentado em vários estágios para otimizar a remoção de umidade e manter a qualidade do macarrão. Na primeira etapa, o foco principal é eliminar rapidamente a umidade da superfície usando altas temperaturas. Isto é seguido por estágios intermediários onde as temperaturas são gradualmente reduzidas para permitir que a umidade das camadas internas do macarrão migre para a superfície. A etapa final envolve uma fase de secagem suave e em baixa temperatura para garantir que o macarrão atinja o teor de umidade final desejado, normalmente em torno de 8% a 12%. Essa abordagem em vários estágios minimiza o risco de endurecimento ou rachaduras na superfície, que podem ocorrer se o macarrão secar muito rapidamente ou de maneira irregular.

Resfriamento: Após secagem ou fritura, o macarrão é submetido a um processo de resfriamento para estabilizar sua estrutura e prepará-lo para embalagem. O resfriamento geralmente é obtido por meio de sistemas de ar forçado que levam rapidamente o macarrão à temperatura ambiente. Esta etapa é essencial para evitar que qualquer calor residual cause condensação e possível deterioração. A fase de resfriamento também ajuda a fixar a textura desejada, garantindo que o macarrão permaneça crocante e não pegajoso. As unidades de resfriamento industrial são projetadas para lidar com grandes volumes de macarrão, com temperaturas do ar cuidadosamente controladas para evitar choques térmicos que possam danificar o macarrão.

LINHA DE PRODUÇÃO DE MACARRÃO INSTANTÂNEO FRITO